• Metal Deeler

Ursaachen a Léisunge vun Säit Mauer Dents vun Sprëtz geformt Deeler

Ursaachen a Léisunge vun Säit Mauer Dents vun Sprëtz geformt Deeler

"Dent" gëtt verursaacht duerch lokal intern Schrumpfung no Gate Versiegelung oder Mangel u Materialinjektioun.D'Depressioun oder Mikro Depressioun op der Uewerfläch vunSprëtz geformt Deelerass en ale Problem am Sprëtz molding Prozess.

1

Dents ginn allgemeng verursaacht duerch d'lokal Erhéijung vun der Schrumpfquote vu Plastiksprodukter wéinst der Erhéijung vun der Wanddicke vu Plastiksprodukter.Si kënne bei externen scharfen Ecker optrieden oder bei plötzlechen Verännerunge vun der Wanddicke, wéi zum Beispill de Réck vu Bulgen, Versteifer oder Lageren, an heiansdo op e puer ongewéinlechen Deeler.D'Haaptursaach vun Zänn ass d'thermesch Expansioun a kal Kontraktioun vu Materialien, well den thermesche Expansiounskoeffizient vun Thermoplasten zimlech héich ass.

D'Ausmooss vun der Expansioun an der Kontraktioun hänkt vu ville Faktoren of, dorënner d'Performance vu Plastik, déi maximal a Minimum Temperaturberäicher an den Drockhaltungsdrock vun der Schimmelhuelraum sinn déi wichtegst Faktoren.D'Gréisst a Form vunPlastik Deeler, wéi och d'Kühlgeschwindegkeet an d'Uniformitéit sinn och Aflossfaktoren.

2

D'Quantitéit vun Expansioun a Kontraktioun vu Plastiksmaterialien am Formprozess ass mat dem thermesche Expansiounskoeffizient vum veraarbechte Plastik verbonnen.Den thermesche Expansiounskoeffizient am Schimmelprozess gëtt "Schrumpfung" genannt.Mat der Ofkillung vum geformten Deel verléiert de geformte Deel enke Kontakt mat der Ofkillfläche vum Schimmelhuelraum.Zu dëser Zäit reduzéiert d'Kühleffizienz.Nodeems de geformte Deel weider ofkillt, schrumpft de geformte Deel weider.D'Quantitéit vum Schrumpft hänkt vum kombinéierten Effekt vu verschiddene Faktoren of.

Scharf Ecker op de geformte Deel killen am schnellsten a härten méi fréi wéi aner Deeler.Den décke Deel no bei der Mëtt vum geformten Deel ass am wäitste vun der Ofkillfläch vun der Kavitéit a gëtt de leschten Deel vum geformte Deel fir d'Hëtzt ze befreien.Nodeems d'Material an den Ecken geheelt ass, wäert de geformte Deel weider schrumpfen wéi d'Schmelz no beim Zentrum vum Deel ofkillt.De Fliger tëscht de scharfen Ecken kann nëmmen unilateral ofgekillt ginn, a seng Kraaft ass net sou héich wéi déi vum Material an de scharfen Ecken.

D'Kühlschrumpfung vum Plastikmaterial am Zentrum vum Deel zitt déi relativ schwaach Uewerfläch tëscht dem deelweis gekillte an dem scharfen Eck mat méi grousser Ofkillungsgrad no bannen.Op dës Manéier gëtt en Dent op der Uewerfläch vum Sprëtz geformt Deel generéiert.

3

D'Existenz vun Zänn weist datt d'Schrumpfung hei méi héich ass wéi d'Schrumpfung vu sengen Ëmgéigend Deeler.Wann d'Schrumpfung vum geformten Deel op enger Plaz méi héich ass wéi deen op enger anerer Plaz, dann ass de Grond fir d'Kräizung vum geformte Deel.De Reschtoffall an der Ofdréck reduzéiert d'Schlagkraaft an d'Temperaturresistenz vun de geformte Deeler.

A verschiddene Fäll kann den Dent vermeit ginn andeems d'Prozessbedéngungen ugepasst ginn.Zum Beispill, während dem Drockhaltungsprozess vum geformte Deel gëtt zousätzlech Plastiksmaterial an d'Schimmelhuelraum injizéiert fir d'Schrumpfung ze kompenséieren.Am meeschte Fäll ass d'Paart vill méi dënn wéi aner Deeler vum Deel.Wann de geformte Deel nach ëmmer ganz waarm ass a weider schrumpft, ass de klenge Paart geheelt.Nom Aushärtung huet d'Drockhaltung keen Effekt op de geformte Deel an der Kavitéit.


Post Zäit: Nov-15-2022