D'Faktoren, déi d'Schrumpfung vun Thermoplastik beaflossen, sinn wéi follegt:
1. Plastik Typ:
Während der molding Prozess vunthermoplastesch, et ginn nach ëmmer e puer Faktoren wéi d'Volumenännerung wéinst der Kristalliséierung, staarken internen Stress, grousse Reschtstress am Plastiksdeel gefruer, staark molekulare Orientéierung, asw., also am Verglach mat thermosetesche Plastik ass d'Schrumpfquote méi grouss, d'Schrumpfquote. Gamme ass breet, an d'Direktivitéit ass evident.Zousätzlech ass d'Schrumpfquote no externem Schimmel, Glühwäin oder Fiichtegkeetsbehandlung allgemeng méi grouss wéi déi vun thermohärtend Plastik.
2. Plastik Deel Charakteristiken:
Wann d'geschmollte Material d'Uewerfläch vum Schimmelhuelraum kontaktéiert, killt d'äusseren Schicht direkt of fir eng zolitt Schuel mat niddereger Dicht ze bilden.Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vum Plastik killt déi bannescht Schicht vum Plastiksdeel lues of, fir eng héich Dicht fest Schicht mat grousser Schrumpfung ze bilden.Dofir schrumpfen déi mat Wanddicke, luesen Ofkillen an Héichdicht Schichtdicke méi.Zousätzlech beaflosst d'Präsenz oder d'Feele vun Inserts an de Layout an d'Quantitéit vun Inserts direkt d'Materialflossrichtung, Dichtverdeelung a Schrumpfresistenz.Dofir hunn d'Charakteristike vu Plastiksdeeler e méi groussen Impakt op d'Schrumpfgréisst a Richtung.
3. Feed Inlet Typ, Gréisst a Verdeelung:
Dës Faktoren beaflossen direkt d'Richtung vum Materialfloss, Dichtverdeelung, Drockhaltung a Fütterungseffekt a Schimmelzäit.Den direkten Feed-Inlet an den Feed-Inlet mat enger grousser Sektioun (besonnesch décke Sektioun) hu kleng Schrumpfung, awer grouss Direktivitéit, während d'Fudderinlet mat kuerzer Breet a Längt kleng Direktivitéit huet.Déi no bei der Fudderinlaat oder parallel zu der Richtung vum Materialfluss wäerte grouss Schrumpfung hunn.
4. Formungsbedéngungen:
D'Schimmeltemperatur ass héich, d'geschmollte Material killt lues, d'Dicht ass héich, an d'Schrumpfung ass grouss.Besonnesch fir dat kristallinescht Material ass d'Schrumpfung méi grouss wéinst der héijer Kristallinitéit a grousse Volumenännerung.D'Schimmeltemperaturverdeelung ass och mat der interner an externer Ofkillung an der Dichtheet vun de Plastikdeeler verbonnen, wat direkt d'Gréisst an d'Richtung vun der Schrumpfung vun all Deel beaflosst.
WährendSchimmel Design, d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastiksdeel gëtt op Basis vun der Erfarung bestëmmt no der Schrumpfbereich vu verschiddene Plastik, der Mauerdicke a Form vum Plastiksdeel, der Form, der Gréisst an der Verdeelung vum Fudderinlaat, an dann Kavitéit Gréisst soll berechent ginn.
Fir héichpräzis Plastiksdeeler a wann et schwéier ass de Schrumpft ze beherrschen, sollten déi folgend Methoden allgemeng benotzt ginn fir d'Schimmel ze designen:
① De baussenzegen Duerchmiesser vu Plastiksdeeler soll e méi klengen Schrumpfquote hunn, an den banneschten Duerchmiesser soll e méi héije Schrumpfquote hunn, fir Plaz fir d'Korrektur no der Schimmelprüfung ze loossen.
② De Schimmeltest bestëmmt d'Form, d'Gréisst a d'Schimmelbedéngungen vum Gatesystem.
③ D'Plastiksdeeler, déi nobehandelt ginn, solle no der Postbehandlung ënnerleien fir d'Gréisst änneren ze bestëmmen (d'Miessung muss 24 Stonnen no der Entformung gemaach ginn).
④ Korrigéiert d'Schimmel no der aktueller Schrumpfung.
⑤ Probéiert d'Schimmel nach eng Kéier a ännert de Schrumpfung liicht andeems d'Prozessbedéngungen entspriechend änneren fir d'Ufuerderunge vum Plastiksdeel z'erhalen.
Post Zäit: Dez-06-2022